We bieden een compleet assortiment roterende en lineaire etiketteermachines, waaronder hotmelt OPP-modellen met 12/16/24 stations en zelfklevende stickervarianten met 4/6/8/12/16/24 stations, ontworpen voor toepassingen in de dranken-, cosmetische, farmaceutische en dagelijkse chemische sector.
De wasmiddel-etiketteermachine voor platte flessen is ontworpen voor platte flessen die worden gebruikt in dagelijkse chemische producten. Vergeleken met grote algemene etiketteermachines is deze machine speciaal aangepast voor flessen wasmiddel en schoonmaakmiddelen.
Het voltooit automatisch de flesvoeding, detectie, positionering, etikettering, persing en afvoer zonder handmatige hulp. Het ondersteunt enkel- of dubbelzijdig labelen. De labels blijven glad en goed gepositioneerd met minder luchtbellen en kreukels. De compacte machine is gemakkelijk te verplaatsen en is geschikt voor productielijnen en kleine en middelgrote fabrieken.
De geïntegreerde machinestructuur neemt minder ruimte in beslag dan traditionele etiketteermachines voor grote platte flessen. Het is ideaal voor fabrieken met beperkte werkplaatsruimte en helpt de lay-outkosten te verlagen.
Het servobesturingssysteem en de zeer gevoelige foto-elektrische sensor zorgen voor een etiketteringsnauwkeurigheid van ±1 mm. Ze helpen het verschuiven van etiketten, opstaande randen en rimpels op wasmiddelflessen te verminderen.
Het PLC-aanraakscherm maakt de bediening eenvoudig. De machine detecteert flessen, verwijdert etiketten en brengt automatisch etiketten aan. Voor de dagelijkse bediening is een basistraining voldoende.
De machine is ontworpen voor platte chemicaliënflessen voor dagelijks gebruik. Het werkt met flessen afwasmiddel, afwasmiddel, toiletreiniger en vloerreiniger. Flesgrootte en etiketpositie kunnen voor verschillende producten worden aangepast.
De machine maakt gebruik van roestvrij staal 304 en een industriële aluminiumlegering. Het is corrosiebestendig en geschikt voor vochtige dagelijkse chemische werkplaatsen. Elektrische componenten van een merk zorgen voor een stabiele werking en lagere onderhoudskosten.
| Parameteritem | Roterende sticker-etiketteermachine met 12 stations |
| Model | PSRB120 |
| Snelheid van labelen | 12000 BPH (flessen per uur) |
| Containerdiameter | 30‑100 mm (kan worden aangepast indien groter) |
| Containerhoogte | 100‑400 mm |
| Etiket maximale hoogte | 200 mm |
| Etiket maximale breedte | 300 mm |
| Diameter etiketrol | Binnen: Φ76,2 mm Buiten: Φ400 mm |
| Hele machinegrootte | 4000L*2500W*2000H mm |
| Hoogte werktafel | 1000 ± 50 mm (kan worden aangepast) |
De compacte automatische etiketteermachine voor platte flessen voor wasmiddelflessen maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem, foto-elektrische sensoren en servoaandrijving om het automatisch etiketteren te voltooien.
Flessendetectie: De foto-elektrische sensor detecteert de binnenkomende platte fles en stuurt het signaal naar het PLC-systeem.
Label Peeling: De servomotor bestuurt de labelrol en pelt de labels één voor één af om overlappende en gemiste labels te verminderen.
Positionering en etikettering: Het platte flessengeleidingssysteem houdt de fles op zijn plaats. Het label wordt nauwkeurig aangebracht en de aandrukrol drukt het stevig aan om luchtbellen en kreukels te verminderen.
Automatische cyclus: Na het etiketteren wordt de machine automatisch gereset en wacht op de volgende fles voor continue productie.
Deze machine is voornamelijk ontworpen voor platte flessen die worden gebruikt in dagelijkse chemische producten.
Dagelijkse chemische producten: flessen afwasmiddel, afwasmiddel, wasmiddel, handwas en desinfectiemiddel.
Reinigingsproducten: flessen vloerreiniger, glasreiniger en toiletreiniger.
Chemische producten: Kleine platte containers voor oplosmiddelen en reinigingsmiddelen.
Producten voor dagelijks gebruik: Diverse platte plastic bakjes voor huishoudelijke producten.
Geschikt voor productielijnen van kleine en middelgrote fabrieken, nieuwe merkverpakkingen, upgrades van werkplaatsautomatisering en gestandaardiseerde e-commerce productverpakkingen.
Regelmatig onderhoud helpt de levensduur van de machine te verlengen en de nauwkeurigheid van de etikettering te behouden.
Maak de machine, aandrukrollen en lijmresten regelmatig schoon. Houd de foto-elektrische sensor schoon en controleer de etiketspanning. Smeer bewegende delen, draai losse schroeven vast en inspecteer de PLC en servomotor. Verwijder stof uit de elektrische schakelkast en controleer regelmatig de nauwkeurigheid van de labels.
Let op: Was de machine niet rechtstreeks met water. Stop altijd de machine en koppel de stroom los voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert.
Voorbereiding van de machine: Sluit de voeding aan, plaats wasmiddelflessen op de transportband en installeer de etikettenrol.
Parameterinstelling: Stel de etiketteersnelheid, etiketteerpositie en productgrootte in op het aanraakscherm.
Automatische invoer: De transportband verplaatst de platte flessen met een constante snelheid naar het etiketteerstation.
Sensordetectie: De foto-elektrische sensor detecteert de fles en start het etiketteersysteem.
Etikettoepassing: De machine pelt het etiket af en brengt het nauwkeurig aan op het platte flesoppervlak.
Rolpersen: De elastische aandrukrol drukt het etiket aan en verwijdert lucht voor een gladde afwerking.
Productafvoer: afgewerkte producten worden automatisch afgevoerd en de cyclus gaat verder.
Certificeringen: De machine beschikt over CE- en ISO 9001-certificeringen en voldoet aan de eisen voor export en industriële productie.
Inkomende inspectie: Machinematerialen en belangrijke elektrische componenten worden vóór montage gecontroleerd.
Productiecontrole: Tijdens het gehele productieproces worden de montage, bedrading en inbedrijfstelling geïnspecteerd.
Fabriekstesten: Elke machine ondergaat vóór verzending een 24-uurs continue verouderingstest en een nauwkeurigheidstest voor de etikettering.
Eindinspectie: De machine wordt vóór verpakking en levering volledig gecontroleerd.
We beschikken over een gestandaardiseerde productiewerkplaats en professionele montage- en kwaliteitscontroleteams. We bieden ook oplossingen voor machineontwikkeling, productie, maatwerk en etikettering.
Compacte machine: Vergeleken met standaard etiketteermachines voor platte flessen neemt dit model minder ruimte in beslag en is het geschikt voor kleine en middelgrote fabrieken.
Nauwkeurige etikettering: het servopositioneringssysteem helpt de etiketteringsnauwkeurigheid te verbeteren en luchtbellen en rimpels te verminderen.
Betere flessencompatibiliteit: De machine is speciaal geoptimaliseerd voor platte flessen met wasmiddel en helpt het vastlopen van flessen tijdens de productie te verminderen.
Stabiele prestaties: een versterkt machinelichaam en hoogwaardige componenten zorgen voor een betrouwbare werking en een langere levensduur.
Aangepaste service: Machine-instellingen en structuur kunnen worden aangepast aan het flestype en de productiecapaciteit.
Directe levering in de fabriek: Directe levering in de fabriek helpt de extra kosten te verlagen, en ons team heeft praktische ervaring met etiketteringsprojecten.
De wasmiddel-etiketteermachine voor platte flessen is verpakt in begassingvrije houten exportkratten. Schuimbescherming en waterdichte film worden gebruikt om schokken en vocht tijdens transport over lange afstanden te verminderen. De verpakking voldoet aan de zeevracht- en exporteisen.
Onze etiketteermachines worden naar meer dan 30 landen en regio's geëxporteerd en worden door veel dagelijkse chemische fabrikanten gebruikt. We beschikken over professionele R&D-, assemblage- en buitenlandse handelsserviceteams, evenals een gestandaardiseerde productieworkshop. We werken ook samen met veel binnenlandse en buitenlandse dagelijkse chemische merken.
A: Het servo-constante spanningssysteem zorgt ervoor dat de labelinvoer stabiel blijft. De gesynchroniseerde aandrukrol drukt op het etiket en verwijdert lucht, waardoor het etiket soepel en stevig blijft zitten.
EEN: Ja. We kunnen de machine aanpassen aan de flesgrootte, labelspecificaties, werkplaatsruimte en productiecapaciteit. Er kunnen productmonsters en gedetailleerde vereisten voor het ontwerp van de oplossing worden verstrekt.
A: Voor buitenlandse klanten duurt de installatie van een standalone machine gewoonlijk ongeveer 1 dag en de inbedrijfstelling 6 tot 9 dagen. De werkelijke tijd is afhankelijk van de locatie en de productielijn.
A: Tijdens de garantieperiode van 1 jaar zijn vervangende onderdelen en technische service gratis voor niet door mensen veroorzaakte problemen, met uitzondering van verbruiksartikelen. Na de garantieperiode worden reserveonderdelen apart in rekening gebracht.
EEN: Ja. Wij bieden complete Chinese en Engelse handleidingen over de montage van de machine, parameterinstellingen, inbedrijfstelling, onderhoud en algemene probleemoplossing. Technische begeleiding op afstand is ook mogelijk.
A: Een standaard standalone machine duurt gewoonlijk 30 tot 60 dagen. Afhankelijk van het ontwerp kunnen op maat gemaakte machines en complete productielijnen meer tijd nodig hebben. De uiteindelijke levertijd wordt vóór de bestelling bevestigd en in het contract opgenomen.
Adres
Nr. 1 Chuangye Road, Xindai Town, Pinghu City, Jiaxing, provincie Zhejiang, China
Tel
