We bieden een compleet assortiment roterende en lineaire etiketteermachines, waaronder hotmelt OPP-modellen met 12/16/24 stations en zelfklevende stickervarianten met 4/6/8/12/16/24 stations, ontworpen voor toepassingen in de dranken-, cosmetische, farmaceutische en dagelijkse chemische sector.
PackSoul dubbelzijdige fles zelfklevende etiketteermachine maakt gebruik van een servo-etiketteersysteem met twee stations om labels aan de voor- en achterkant in één handeling aan te brengen. Het is geschikt voor ronde, vierkante, platte en ovale flessen. De schroefflessenscheider en de servoflessenpositionering helpen de flesbeweging te corrigeren, terwijl de aandrukrollen zorgen voor een soepele etikettering zonder luchtbellen of opstaande randen.
De machine maakt gebruik van een roterend sterwiel en een servo-etikettoevoersysteem voor stabiel en nauwkeurig etiketteren op hoge snelheid. Het kan zelfstandig werken of gekoppeld worden aan vul- en sluitlijnen, en is geschikt voor continue massaproductie in de dagelijkse chemische, voedings-, schoonheids-, farmaceutische en chemische industrie.
Detecteert automatisch de flessenstroom en past de machinesnelheid aan de productielijn aan.
Het sterwiel zorgt voor een stabiele flespositionering voor een soepele en nauwkeurige productie op hoge snelheid.
Servotracking en de vacuümtrommel zorgen voor een soepele etiketinvoer en nauwkeurige dubbelzijdige etikettering zonder kreukels of luchtbellen.
De machine stopt automatisch wanneer abnormaal koppel of flesvoeding wordt gedetecteerd, waardoor schade en flesopstoppingen worden voorkomen.
De machine geeft automatisch een alarm en stopt wanneer er etiketten ontbreken, er weinig etiketten meer zijn, flessen niet goed worden aangevoerd of afgevoerd, of er een flessenstoring optreedt.
Gecentraliseerde smering maakt het onderhoud eenvoudiger en verlengt de levensduur van de machine.
Het standaard automatische correctiesysteem van Techmach maakt gebruik van contactloze ultrasone sensoren om de labelpositie te detecteren.
Een optionele contactloze sensor kan de etiketpositie automatisch corrigeren.
Zonder het automatische correctiesysteem bedraagt het verschil in de labelnaad maximaal 3 mm. Met het correctiesysteem kan dit tot op 1 mm worden teruggebracht.
| Model | PSR-B120 |
| Snelheid van labelen | 12000 BPH (flessen per uur) |
| Containerdiameter | 30‑100 mm (kan worden aangepast indien groter) |
| Containerhoogte | 100‑400 mm |
| Etiket maximale hoogte | 200 mm |
| Etiket maximale breedte | 300 mm |
| Diameter etiketrol | Binnen: Φ76,2 mm Buiten: Φ400 mm |
| Hele machinegrootte | 4000L*2500W*2000H |
| Hoogte werktafel | 1000 ± 50 mm (kan worden aangepast) |
Dubbelzijdige zelfklevende etiketteermachine voor flessen maakt gebruik van roterende sterwielpositionering en servo-gesynchroniseerde etikettoevoer. Flessen worden één voor één gescheiden en gepositioneerd door het precisie-sterwiel. Sensoren detecteren de fles en sturen het signaal naar het servobesturingssysteem. De vacuümtrommel voert de labels nauwkeurig aan en het servosysteem volgt de snelheid van de productielijn. De machine brengt vervolgens automatisch labels aan op beide zijden van de fles. Het hele proces, van flesvoeding, positionering en etikettering tot flessenafvoer, verloopt automatisch en ondersteunt de volledig geautomatiseerde werking van de productielijn.
Geschikt voor dubbelzijdig labelen van grote volumes in verschillende industrieën.
Drankenindustrie: sapflessen, mineraalwaterflessen en theedrankflessen
Dagelijkse chemische industrie: shampooflessen, douchegelflessen en flessen afwasmiddel
Schoonheidsindustrie: platte cosmetische flessen, serumflessen en lotionflessen
Farmaceutische en gezondheidsproducten: medicijnflessen en flessen voor gezondheidssupplementen
Chemische Industrie: Kleine chemische flessen en reagensflessen
Deze roterende dubbelzijdige zelfklevende etiketteermachine is ontworpen voor continue productielijnen met hoge snelheid en ondersteunt aangepaste etikettering voor onregelmatige flessen
1. Maak de vacuümtrommel, de sensoren en het sterwiel dagelijks schoon. Verwijder lijm en stof.
2. Voeg regelmatig smeermiddel toe via het gecentraliseerde smeersysteem om de bewegende delen soepel te laten werken.
3. Controleer wekelijks de servomotor en sensoren en pas indien nodig de nauwkeurigheid van de etikettering aan.
4. Laat de spanning van de etikettenrol los tijdens lange stilstand van de machine om te voorkomen dat etiketten blijven plakken.
5. Houd de luchtvochtigheid in de werkplaats onder de 80 procent en verwijder vocht uit de elektrische schakelkast in vochtige omstandigheden.
6. Houd water uit de buurt van de elektrische schakelkast, servomotor en sensoren om kortsluiting te voorkomen.
1. Flesvoeding: de transportband stuurt flessen naar het roterende sterwiel.
2.Flespositionering: het sterwiel houdt elke fles stevig vast voor een stabiele werking.
3. Labeldetectie en invoer: sensoren detecteren de labelpositie en het servosysteem voert het label nauwkeurig in.
4. Vacuümlabel vasthouden: de vacuümtrommel houdt het label stevig vast en strijkt rimpels glad.
5. Servo-tracking: het servosysteem volgt de snelheid van de productielijn voor gesynchroniseerde werking.
6. Dubbelzijdige etikettering: etiketten worden nauwkeurig op beide zijden van de fles aangebracht.
7. Foutdetectie: de machine controleert in realtime op ontbrekende etiketten, vastgelopen flessen en andere fouten.
8. Flesafvoer: Afgewerkte flessen verlaten het station en gaan naar het volgende proces.
1. Alle elektrische componenten voldoen aan de CE-normen.
2. CNC-precisiebewerking zorgt voor een laag geluidsniveau en een stabiele werking.
3. Elke machine ondergaat vóór levering een continue test van 24 uur.
4. De nauwkeurigheid van de etikettering, snelheid en veiligheidsalarmen worden vóór verzending volledig gecontroleerd.
5. Industriële materialen van hoge kwaliteit zorgen voor een goede corrosie- en stofbestendigheid en een langere levensduur.
| Nee. | Componentnaam | Merk |
| 1 | HMI | Schneider (Frankrijk) |
| 2 | Servomotor | Schneider (Frankrijk) |
| 3 | Servo-aandrijving | Schneider (Frankrijk) |
| 4 | Hoofdmotor | Schneider (Frankrijk) |
| 5 | Transportmotor | Transky (Italië) |
| 6 | PLC | Schneider (Frankrijk) |
| 7 | Frequentieomvormer | Schneider (Frankrijk) |
| 8 | Frequentieomvormer | Schneider (Frankrijk) |
| 9 | Transparante labelsensor | LEUZE (Duitsland) |
| 10 | Objectdetectiesensor (reflecterend foto-elektrisch type) | ZIEK (Duitsland) |
| 11 | Detectie foto-elektrische sensor (reflecterend type) | ZIEK (Duitsland) |
| 12 | Naderingsschakelaar | ZIEK (Duitsland) |
| 13 | Schakelende voeding | MW (Taiwan, China) |
| 14 | Universele omschakelaar | MOELLER (Duitsland) |
| 15 | Noodstopschakelaar | Schneider (Frankrijk) |
| 16 | Aardlekschakelaar | Schneider (Frankrijk) |
| 17 | Miniatuur stroomonderbreker | Schneider (Frankrijk) |
| 18 | AC-schakelaar | Schneider (Frankrijk) |
| 19 | Roterende encoder | Nemicon (Japan) |
| 20 | Elektrische sleepring | Senring |
| 21 | Manometer | Panasonic (Japan) |
| 22 | Visiecamera | Hikvisie |
Het standaard ultrasone correctiesysteem van Techmach verbetert de nauwkeurigheid van de etiketnaad tot op 1 mm, beter dan de fout van 3 tot 5 mm van gewone roterende dubbelzijdige etiketteermachines.
PackSoul past de machinesnelheid automatisch aan op basis van de flesvoeding, waardoor het eenvoudig is om verbinding te maken met andere productielijnapparatuur.
De machine beschikt over meerdere foutalarmen en automatische stopfuncties om etiketverspilling en productiestilstand te verminderen.
Het gecentraliseerde smeersysteem maakt het dagelijks onderhoud eenvoudiger en helpt de onderhoudskosten te verlagen.
Het servosysteem zorgt voor een soepele en nauwkeurige labelinvoer, met minder labelverschuiving tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid.
1. Exporteer houten kist met waterdichte en schokbestendige bescherming.
2. De machine is stevig aan de binnenkant bevestigd om schade tijdens zee- of luchttransport te voorkomen.
3. Paklijst, inspectierapport en exportdocumenten worden verstrekt.
4. FOB-, CIF- en DDP-verzendvoorwaarden zijn beschikbaar.
Wij verzorgen de installatie op locatie en passen de machine aan voor de flestypes van de klant. Lijnaansluiting en inbedrijfstelling zijn ook mogelijk.
Wij bieden praktijkgerichte training en een bedieningshandleiding waarin de bediening van de machine, het vervangen van etiketten, het vervangen van flessen, het oplossen van problemen en het onderhoud aan bod komen.
De machine heeft een jaar garantie en levenslang onderhoud. Tijdens de garantieperiode wordt gratis reparatie aangeboden voor niet door de mens veroorzaakte defecten. Na de garantie worden alleen de kosten voor reserveonderdelen in rekening gebracht.
Er wordt eerst ondersteuning op afstand geboden. Bij ernstige problemen kan er binnen 24 uur een monteur ter plaatse zijn. Gangbare reserveonderdelen worden op voorraad gehouden en na bevestiging binnen 3 werkdagen verzonden.
Ons serviceteam controleert regelmatig de werking en onderhoudsstatus van de machine en helpt eventuele problemen tijdig op te lossen.
PackSoul richt zich op de ontwikkeling en productie van snelle roterende dubbelzijdige zelfklevende etiketteermachines. We bedienen industriële verpakkingsklanten over de hele wereld, met machines die worden geëxporteerd naar Europa, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Zuid-Amerika en Afrika. We hebben langetermijnklanten in de voedingsmiddelen-, dagelijkse chemische- en schoonheidsindustrie. Onze R&D-, productie-, test- en after-salesteams bieden complete service.
A: Het kan ronde, vierkante, platte, ovale en meest onregelmatige flessen verwerken. Het ondersteunt volledige wikkel- en gedeeltelijke zelfklevende etikettering.
EEN: Ja. Het automatische snelheidsregelsysteem past de machinesnelheid aan op basis van de flessenstroom.
A: De standaard etiketteringsnauwkeurigheid ligt binnen 3 mm. Met het Techmach ultrasone correctiesysteem kan de nauwkeurigheid binnen 1 mm reiken.
A: Voor overzeese standalone machines duurt de installatie doorgaans 1 dag en de inbedrijfstelling 6 tot 9 dagen. De werkelijke tijd is afhankelijk van de locatie en de productielijn.
A: Tijdens de garantieperiode van één jaar zijn vervangende onderdelen en technische ondersteuning gratis, behalve voor verbruiksartikelen. Na de garantieperiode worden reserveonderdelen apart in rekening gebracht.
A: Voor een standaard standalone machine is één ervaren ingenieur doorgaans voldoende om de installatie, inbedrijfstelling en training te voltooien. Voor grote, op maat gemaakte productielijnen kunnen we meer ingenieurs sturen, afhankelijk van de projectgrootte.
Adres
Nr. 1 Chuangye Road, Xindai Town, Pinghu City, Jiaxing, provincie Zhejiang, China
Tel
